ดอกต๊าปเกลียว คืออะไร และประเภทไหนเหมาะสำหรับงานของคุณที่สุด

ดอกต๊าปเกลียว มีหลายประเภทที่สามารถใช้ในการต๊าปเกลียวภายในที่เป็นโลหะได้ แต่คุณทราบวิธีเลือกดอกต๊าปเกลียวแบบต่างๆ เหล่านี้สำหรับการใช้งานที่แตกต่างกันหรือไม่? และอะไรอีกที่จะช่วยให้คุณเลือกดอกต๊าปเกลียวที่เหมาะสมกับการใช้งานของคุณ ในบทความนี้เราจะช่วยให้คุณตอบคำถามเหล่านี้ได้อย่างชัดเจน

ดอกต๊าปเกลียว คืออะไร

ดอกต๊าปเกลียวเป็นเครื่องมือต๊าปเกลียวสำหรับการประมวลผลเกลียวในที่มีร่องตามแนวแกน เรียกอีกอย่างว่าต๊าปเกลียว ดอกต๊าปเกลียวใช้สำหรับการต๊าป หรือตัดเกลียวในขนาดกลางและขนาดเล็กในโลหะ ดอกต๊าปเกลียวส่วนใหญ่ทำจากเหล็กกล้า หรือคาร์ไบด์ที่มีความเร็วสูง และใช้ในการแปรรูปโลหะต่างๆ เครื่องมือต๊าปเกลียวมีโครงสร้างที่เรียบง่าย และใช้งานง่าย และสามารถใช้การต๊าปด้วยตนเองหรือด้วยการต๊าปเครื่องนั่นเอง

สำหรับการผลิตเกลียวในขนาดเล็ก ดอกต๊าปเกลียวเกือบจะเป็นเครื่องมือตัดเฉือนเพียงหนึ่งเดียว

การกรีดเกลียวโลหะเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างยุ่งยาก เนื่องจากดอกต๊าปเกลียวเกือบจะฝังอยู่ในชิ้นงานเพื่อทำการตัด โหลดการประมวลผลต่อฟันเฟืองมีความสำคัญมากกว่าเครื่องมืออื่นๆ พื้นผิวสัมผัสของต๊าปกับชิ้นงานตามแนวเกลียวมีขนาดใหญ่มาก เมื่อตัดด้าย จะต้องมีและไม่รวมเศษ ดังนั้นจึงอาจกล่าวได้ว่าก๊อกทำงานภายใต้สภาวะที่รุนแรงมาก

ดอกต๊าปเกลียว ประเภทต่างๆ มีอะไรบ้าง

ตามงานที่แตกต่างกัน ต๊าปมือ และต๊าปเครื่อง ดอกต๊าปเครื่องมักจะหมายถึงต๊าปเหล็กความเร็วสูงที่มีความแม่นยำในการผลิตสูง ดอกต๊าปเครื่องเหมาะสำหรับการกรีดบนเครื่องมือกล

ดอกต๊าปมือหมายถึงดอกต๊าปกลิ้ง (หรือฟันหน้า) เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน หรือเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม เหมาะสำหรับการต๊าปด้วยมือนั่นเอง

1. ดอกต๊าปร่องตรง

ดอกต๊าปร่องตรง เป็นดอกต๊าปเกลียวที่ใช้บ่อยที่สุด ดอกต๊าปร่องตรงทำจากวัสดุที่มีความแข็งสูง เช่น เหล็กกล้าความเร็วสูง และซีเมนต์คาร์ไบด์ ดอกต๊าปร่องตรงสามารถมีฟัน 2, 4 และ 6 ซี่ในกรวยตัด ความเร็วในการตัดจะช้าลง ดอกต๊าปร่องตรงด้ามยาวใช้สำหรับเจาะรูทะลุ และดอกต๊าปเกลียวทรงตรงด้ามสั้นใช้สำหรับรูตัน

ข้อดีของดอกต๊าปเกลียวตรง

ดอกต๊าปเกลียวร่องตรงนั้นง่ายต่อการกรีดเกลียวโลหะ แต่มีความแม่นยำต่ำกว่าเล็กน้อย และให้ผลผลิตที่ใหญ่ขึ้น ดอกต๊าปเกลียวร่องตรงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการตัดเฉือน เนื่องจากสะดวกในการแปรรูป ราคาต่ำ และความเก่งกาจที่แข็งแกร่ง

ข้อเสียของดอกต๊าปร่องตรง

ความเก่งกาจที่แข็งแกร่งหมายถึงความเกี่ยวข้องที่อ่อนแอ ดังนั้น ดอกต๊าปร่องตรงจึงไม่เหมาะสำหรับการต๊าปวัสดุพลาสติกที่มีความเหนียวสูง (เช่น สแตนเลส ไททาเนียมอัลลอยด์ ฯลฯ) ไม่แนะนำอย่างยิ่งเมื่อความลึกของเกลียวของวัสดุประเภทนี้เกินสองเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง

2. ดอกต๊าปร่องเกลียว

ดอกต๊าปร่องเกลียวถูกออกแบบให้ระหว่างแต่ละเกลียวตัดมีร่องระบายเศษอยู่ โดยในขณะที่ทำการต๊าปเศษของวัสดุจะถูกดันกลับออกมาตามร่อง ซึ่งเกลียวจะมีองศาที่แตกต่างกันเพื่อให้เหมาะสมกับความเร็วรอบในการใช้งาน โดยแบ่งเป็นความเร็วต่ำมุมเกลียวจะอยู่ที่ 18-30 องศา และความเร็วสูงมุมเกลียวจะอยู่ที่ 45-52 องศา

สำหรับความเร็วสูง มุมเกลียวจะอยู่ที่ 45 องศาหรือมากกว่า เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความอ่อนตัว เช่น อลูมิเนียม หรือทองแดง ถ้านำไปใช้กับวัสดุประเภทอื่นจะมีผลต่อร่องเกลียวที่ได้ไม่สมบูรณ์แบบ

มุมเกลียวที่ 38-42 องศา เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความแข็งระดับกลาง เช่น เหล็กคาร์บอน หรือสแตนเลส
มุมเกลียวที่ 25-35 องศา เหมาะสำหรับโลหะผสม (Free Machining Steel) ที่มีความเปราะแตกง่าย
มุมเกลียวที่ 05-20 องศา เหมาะสำหรับวัสดุที่แข็งมากหรือเหนียวมาก เช่น สแตนเลสบางชนิด ไทเทเนียม หรือ โลหะผสมนิกเกิล

ข้อดีของดอกต๊าปร่องเกลียว

อายุการใช้งานยาวนาน : เมื่อเทียบกับดอกต๊าปร่องตรงทั่วไป อายุการใช้งานของดอกต๊าปร่องเกลียวจะเพิ่มขึ้น 30% – 50% และบางช่วงอาจสูงถึง 2 เท่า เนื่องจากเศษตัดออกอย่างรวดเร็วพร้อมกับก๊อกขลุ่ยเกลียวในระหว่างกระบวนการกรีดและจะไม่ถูกอุดตันในร่องและจะไม่ถูกคายออก มีปรากฏการณ์บิ่นและแตกหักเล็กน้อย ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งาน

ประสิทธิภาพสูงและต้นทุนต่ำ : สำหรับการกรีดเกลียวโลหะในวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือน เช่น กรีดรูตัน และการตัดเกลียวในเหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กโลหะผสมที่มีโครงสร้าง และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กชนิดต่างๆ ที่มีต๊าปร่องเกลียว จำเป็นต้องใช้เท่านั้น แตะหนึ่งครั้งสำหรับการประมวลผล และไม่จำเป็นต้องใช้การแตะแบบกลุ่มสำหรับการประมวลผล เมื่อกรีดเกลียวใน ไม่จำเป็นต้องกรีดเกลียวซ้ำแล้วซ้ำอีกเพื่อดึงเศษออก ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกรีดและช่วยประหยัดวัสดุเหล็กความเร็วสูงที่ใช้ในการผลิตต๊าป และลดต้นทุน

สภาวะการหล่อเย็นและการหล่อลื่นที่เพียงพอ : เนื่องจากเศษโลหะสามารถถูกคายประจุโดยอัตโนมัติพร้อมกับดอกต๊าปร่องเกลียว จึงไม่ง่ายที่จะปิดกั้น ความต้องการในการหล่อเย็น และการหล่อลื่นระหว่างการตัดจะดีขึ้น และการสร้างความร้อนของส่วนตัดของดอกต๊าปก็ลดลง นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มความทนทานของก๊อกอีกด้วย

แรงบิดเล็กน้อย: เนื่องจากการขจัดเศษเรียบ เศษไม่ถูกบล็อกในร่องของเศษแคบ และการมีอยู่ของมุมเกลียวเพิ่มการทำงานจริง มุม ดังนั้นแรงบิดจึงมีขนาดเล็ก โดยทั่วไปจะเล็กกว่าดอกต๊าปร่องเกลียวตรงประมาณ 30%

ข้อเสียของดอกต๊าปร่องเกลียว

ดอกต๊าปร่องเกลียวไม่ใช่งานต๊าปเกลียวขนาดใหญ่ เมื่อทำการต๊าปเกลียวขนาดใหญ่ โดยเฉพาะวัสดุที่มีความต้านทานแรงดึงสูง แรงบิดที่จำเป็นต่อการใช้ดอกต๊าปเกลียวจะมีจำนวนมหาศาล แรงบิดมหาศาลดังกล่าวอาจทำให้ก๊อกพังหรือแตกหักได้ง่าย ดังนั้น ข้อมูลจำเพาะของดอกต๊าปร่องเกลียวที่ใช้กันทั่วไปจึงอยู่ระหว่าง M3-M36

3. ดอกต๊าปปลายร่องเฉียง

ดอกต๊าปปลายร่องเฉียงจะมีลักษณะคล้ายกับดอกต๊าปแบบร่องตรง แต่มีความพิเศษตรงที่บริเวณปลายของดอกจะมีร่องที่ช่วยในการดันเศษวัสดุไปด้านหน้าทำให้เศษไม่ติดอยู่ในรูที่ทำการต๊าป เหมาะกับการใช้งานที่ต้องใช้ความเร็วในการต๊าปสูงแต่ใช้พลังในการกดน้อย

ข้อดีของดอกต๊าปปลายร่องเฉียง

ดอกต๊าปปลายร่องเฉียง มีความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว ขนาดปกติ และรูปแบบฟันที่ชัดเจนข้อดีคือมีความแข็งแรงสูง อายุการใช้งานยาวนาน ความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว ขนาดปกติ ลายฟันใส (ฟันดีเยี่ยม) เป็นต้น ชิปไม่พันกันง่าย รับแรงดัดสูง ประสิทธิภาพการตัดที่ดีนั่นเอง

การประยุกต์ใช้ดอกต๊าปปลายร่องเฉียง ผลของเกลียวต๊าปในโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก สแตนเลส และโลหะเหล็กนั้นสมบูรณ์แบบ และควรใช้ดอกต๊าปปลายร่องเฉียงสำหรับเกลียวในรู เมื่อทำการกลึงเกลียว เศษจะถูกคายออกไปข้างหน้า และเกลียวในรูจึงควรใช้ดอกต๊าปปลาย เศษวัสดุทำให้เกิดการโค้งงออย่างรวดเร็ว

4. ดอกต๊าปรีดเกลียว

ดอกต๊าปรีดเกลียวสร้างเกลียวด้วยการรีดหรืออัดขึ้นรูปวัสดุภายในรู ทำให้ในระหว่างการทำเกลียวจะไม่มีเศษเกิดขึ้นเลย เนื่องจากเศษถูกอัดเข้าไปในเนื้องาน ทำให้ข้อดีของดอกต๊าปชนิดนี้คือไม่สร้างเศษในระหว่างทำเกลียว และวัสดุที่ถูกสร้างเกลียวก็ยังมีความแข็งแรงขึ้นเนื่องจากเศษวัสดุได้อัดเข้าไปในเนื้อวัสดุ ดอกต๊าปรีดเกลียวเหมาะกับการสร้างเกลียวให้กับวัสดุประเภทที่ไม่มีความแข็งมาก จึงเหมาะกับวัสดุ เช่น เหล็กคาร์บอนต่ำ หรืออลูมิเนียม

ข้อดีของดอกต๊าปรีดเกลียว

เกลียวที่ถูกอัดโดยต๊าปขึ้นรูปมีพื้นผิวเรียบ มีความเที่ยงตรงสูง ทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อการแตกหัก และมีความแข็งแรงสูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และพลาสติก ไม่มีการสร้างชิป ดังนั้น 90% ของปัญหาในการประมวลผลสามารถขจัดออกได้ รูเกลียวที่ประมวลผลโดยกระบวนการขึ้นรูปมีความต้านทานแรงดึง และแรงเฉือนสูง และความหยาบของพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการก็ทำได้ดีเช่นกัน

ข้อเสียของดอกต๊าปรีดเกลียว

เนื่องจากเป็นการขึ้นรูปแบบรีดขึ้นรูป จึงมีร่องละเอียดที่ด้านบนของเกลียวในที่ผ่านกระบวนการแปรรูป จึงไม่เหมาะกับงานที่ต้องการความหนาแน่นสูง

6. ดอกต๊าปมือ

ดอกต๊าปมือทำมาจากเหล็กกล้าผสมคาร์บอน หรือเหล็กกล้าความเร็วรอบสูง เมื่อถูกนำไปขึ้นรูปให้กลายเป็นดอกต๊าปที่พร้อมสำหรับการใช้งานแล้วจะมีความแข็งมาก จึงเหมาะกับการใช้ทำเกลียวกับวัสดุที่มีความแข็ง แต่ในระหว่างการต๊าปต้องมีการควบคุมการหมุนของดอกต๊าปให้ดี เพราะดอกต๊าปแม้ว่าจะมีความแข็งสูงแต่ก็หักง่ายเช่นกัน

ดอกต๊าปมือมีหัวเกลียว 3 แบบ

ตัวเรียว เป็นตัวทำเกลียวตัวแรกหลังจากที่ใช้ดอกสว่านเจาะรูแล้ว โดยส่วนปลายเกลียวจะมีความเรียวอยู่ประมาณ 6-7 ฟัน
ตัวตาม ถ้าเกลียวที่ต้องการมีความหนามากขึ้นและตรงปลายมีความเรียวอยู่ที่ 3-4 ฟัน หลังจากใช้เกลียวตัวแรกแล้วก็ใช้เกลียวตัวตามต่อเพื่อสร้างเกลียวให้มีขนาดที่ต้องการได้ และเกลียวนี้สามารถใช้แทนเกลียวตัวแรกได้เลยหากวัสดุที่ต้องการทำเกลียวนั้นไม่แข็งจนเกินไป
ตัวสุดท้าย เกลียวตัวนี้จะไม่มีส่วนที่เรียวเลย จึงใช้เป็นตัวสุดท้ายเพื่อทำให้เกลียวที่ต้องการต๊าปนั้นสมบูรณ์

วัสดุของดอกต๊าปเกลียว

วัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับดอกต๊าปเกลียว ได้แก่ เหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) และซีเมนต์คาร์ไบด์หลายชนิด ความแข็งจะแตกต่างกันไปตามวัสดุที่แตกต่างกัน เหล็กความเร็วสูงทั่วไป 62-64HRC, เหล็กกล้าความเร็วสูงที่ประกอบด้วยโคบอลต์ 67-68HRC และซีเมนต์คาร์ไบด์ 69-79HRC

เช่นเดียวกับเครื่องมือคาร์ไบด์ที่ค่อยๆ แทนที่เครื่องมือเหล็กกล้าความเร็วสูงในการกลึงซีเอ็นซี ดอกต๊าปคาร์ไบด์ก็เริ่มถูกนำมาใช้มากขึ้นสำหรับการประมวลผลรูเกลียวด้วย เมื่อเทียบกับดอกต๊าป HSS ดอกต๊าปคาร์ไบด์จะมีความแข็ง และความเปราะบางมากกว่า ใช้ดอกต๊าปคาร์ไบด์เพื่อต๊าป มีปัญหากับการกำจัดเศษ อย่างไรก็ตาม ดอกต๊าปซีเมนต์คาร์ไบด์มีประโยชน์มากในการต๊าปเกลียวในเหล็กหล่อ วัสดุโลหะผสมอะลูมิเนียม และรูปแบบหลักของความเสียหายที่เกิดกับดอกต๊าปคือการสึกหรอทางกล

ในกระบวนการของอุตสาหกรรมยานยนต์ ชิ้นส่วนเหล็กหล่อ และโลหะผสมอลูมิเนียมจำนวนมาก ดอกต๊าปคาร์ไบด์ถูกนำมาใช้เพื่อให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น เมื่อประมวลผลชิ้นงานของวัสดุเหล่านี้ ดอกต๊าปคาร์ไบด์มีอายุการใช้งานยาวนานกว่า ดอกต๊าปเหล็กความเร็วสูง ในอุตสาหกรรมยานยนต์ การลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือของการดันลวดเป็นปัจจัยสำคัญ และอายุการใช้งานที่ยาวนานของการผลักลวดคาร์ไบด์ จะลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ

ดอกต๊าปเกลียว HSS

เหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) เป็นวัสดุทำต๊าปที่ได้รับความนิยมมากกว่า แม้ว่าต๊าปเหล็กความเร็วสูงจะมีข้อเสียของอุณหภูมิ และแรงสั่นสะเทือนสูง แต่ก็ยังสามารถรักษาความสมบูรณ์ได้ในระหว่างการต๊าป เหล็กความเร็วสูงมีหลายประเภทซึ่งมีความแข็งต่างกัน ตามวัสดุที่แตกต่างกัน เหล็กกล้าความเร็วสูงธรรมดา 62-64HRC เหล็กกล้าความเร็วสูงที่ประกอบด้วยโคบอลต์ 67-68HRC แต่ ส่วนประกอบหลัก ได้แก่ เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนสูง ทังสเตน โครเมียม วานาเดียม และเหล็ก ดอกต๊าป (HSS) เหมาะที่สุดสำหรับการเจาะโลหะที่ค่อนข้างอ่อน เช่น โลหะผสม เหล็กหล่อ ทองแดง แมกนีเซียม

สำหรับการกรีดเกลียวในด้วยเหล็กหล่อ หรือวัสดุที่มีความเหนียวอื่นๆ สามารถใช้ HSS ที่ผ่านการบำบัดด้วยไนไตรด์/ออกไซด์ ซึ่งช่วยป้องกันการสึกหรอของดอกต๊าป สารเคลือบอื่นๆ เช่น ไททาเนียมไนไตรด์ หรืออะลูมิเนียมไททาเนียมไนไตรด์ ยังสามารถปรับปรุงความทนทานของต๊าปได้อีกด้วย

ดอกต๊าปเกลียวคาร์ไบด์

ซีเมนต์คาร์ไบด์มีความหนาแน่นมากกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูงมาก และมีแรงเสียดทาน และทนความร้อนสูง แม้ว่าโซลิดคาร์ไบด์จะทนต่อการขัดถู คาร์ไบด์ก็มีแนวโน้มที่จะเปราะและไม่สามารถทนต่อแรงสั่นสะเทือนได้ เช่นเดียวกับวัสดุอื่นๆ ที่ดอกต๊าปอื่นๆ ดังนั้นควรใช้ดอกต๊าปโซลิดคาร์ไบด์กับอุปกรณ์ตัดความเร็วสูงที่ทันสมัย และมีการสั่นสะเทือนน้อยที่สุดระหว่างการทำงานเท่านั้น

ดอกต๊าปโซลิดคาร์ไบด์สามารถแปรรูปวัสดุได้หลากหลาย เช่น เกลียวในเหล็กกล้าอัลลอย อลูมิเนียม ทองเหลือง เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กหล่อ ทองแดง เหล็กกล้าชุบแข็ง อินโคเนล นิกเกิล และซีเมนต์คาร์ไบด์อื่นๆ วัสดุเผาผนึก สแตนเลส และไททาเนียม

ดอกต๊าปคาร์ไบด์เทียบกับดอกต๊าปความเร็วสูง

ดอกต๊าปคาร์ไบด์แข็งมีราคาแพงกว่าดอกต๊าปเหล็กความเร็วสูง
ดอกต๊าปคาร์ไบด์มีความทนทานสูง
ดอกต๊าปคาร์ไบด์คมตัดยาวกว่าดอกต๊าปความเร็วสูง
การใช้ดอกต๊าปโซลิดคาร์ไบด์หมายความว่าคุณจะต้องใช้ดอกต๊าปน้อยลง และใช้เวลาน้อยลงในการเปลี่ยนดอกต๊าปเกลียว
ทนต่ออุณหภูมิที่สูงกว่า HSS มาก
มันทำงานด้วยความเร็วตัดที่สูงกว่า HSS
ให้ขอบที่สะอาดและเรียบเนียนกว่า HSS

ขนาดของต๊าปเกลียว

ข้อกำหนดขนาดดอกต๊าปเกลียวประกอบด้วยดอกต๊าปเมตริก และดอกต๊าปนิ้ว ตัวอย่างเช่น ดอกต๊าปเมตริก M8*1.2 โดยที่ M คือรหัสเกลียวสามเหลี่ยม 8 แทนเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกต๊าป และ 1.2 หมายถึงระยะพิทช์ของดอกต๊าปมีหน่วยเป็นมม. ตัวอย่างเช่น สำหรับดอกต๊าปนิ้ว 5/16-18 เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกต๊าปคือ 5/16 นิ้ว และ 18 ด้านหลังหมายความว่ามี 18 เธรดใน 1 นิ้ว

พื้นฐานเส้นผ่านศูนย์กลาง (มม.)	พื้นฐานเส้นผ่านศูนย์กลาง (มม.)	พื้นฐานเส้นผ่านศูนย์กลาง (นิ้ว)	ต่อเกลียว (มม.)	ขนาดเจาะ (มม.)	ขนาดดอกสว่าน (นิ้ว)
M1.6 x 0.35	1,6mm	.0630	.35	1,25mm	#55
M2 x 0.4	2mm	.0787	.4	1,6mm	#52
M2.5 x 0.45	2,5mm	.0984	.45	2,05mm	#46
M3 x 0.5	3mm	.1181	.5	2,5mm	#39
M3.5 x 0.6	3,5mm	.1378	.6	2,9mm	#32
M4 x 0.7	4mm	.1575	.7	3,3mm	#30
M5 x 0.8	5mm	.1969	.8	4,2mm	#19
M6 x 1	6mm	.2362	1	5mm	#8
M8 x 1.25	8mm	.3150	1.25	6,8mm	H
M8 x 1	8mm	.3150	1	7mm	J
M10 x 1.5	10mm	.3937	1.5	8,5mm	R
M10 x 1.25	10mm	.3937	1.25	8,8mm	11/32
M12 x 1.75	12mm	.4724	1.75	10,2mm	13/32
M12 x 1.25	12mm	.4724	1.25	10,8mm	27/64
M14 x 2	14mm	.5512	2	12mm	15/32
M14 x 1.5	14mm	.5512	1.5	12,5mm	1/2
M16 x 2	16mm	.6299	2	14mm	35/64
M16 x 1.5	16mm	.6299	1.5	14,5mm	37/64
M18 x 2.5	18mm	.7087	2.5	15,5mm	39/64
M20 x 2.5	20mm	.7874	2.5	17,5mm	11/16
M20 x 1.5	20mm	.7874	1.5	18,5mm	47/64
M22 x 2.5	22mm	.8661	2.5	19,5mm	49/64
M22 x 1.5	22mm	.8661	1.5	20,5mm	13/16
M24 x 3	24mm	.9449	3	21mm	53/64
M24 x 2	24mm	.9449	2	22mm	7/8
M27 x 3	27mm	1.0630	3	24mm	15/16
M27 x 2	27mm	1.0630	2	25mm	1

สารเคลือบดอกต๊าป

ผู้ผลิตต๊าปเกลียวส่วนใหญ่มีต๊าปเคลือบ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานและตัดดอกต๊าปที่ไม่เคลือบผิวอย่างมาก ดอกต๊าปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เท่ากันมีการกระจายโหลดการตัดที่เหมาะสม คุณภาพการประมวลผลสูง แต่ต้นทุนการผลิตสูง
รูปทรงของต๊าปที่กล่าวถึงข้างต้น ประกอบกับพื้นผิวเคลือบที่เป็นเอกลักษณ์ เช่น TiN, TiCN, CrN หรือ TiAlN สามารถเพิ่มอายุการใช้งานของดอกต๊าปได้อย่างมาก สารเคลือบที่ทนความร้อน และเรียบเหล่านี้ช่วยลดแรงตัด และช่วยให้กรีดด้วยความเร็วตัดที่สูงขึ้น การพัฒนาดอกต๊าปประสิทธิภาพสูงรุ่นใหม่ได้ส่งเสริมความเร็ว และกำลังของสปินเดิลของเครื่องมือกลที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก

TiCN (ไททาเนียม คาร์บอน ไนไตรด์)

กระบวนการเคลือบ PVD สีน้ำเงินเทา การเคลือบหลายชั้นพร้อมโครงสร้างเป็นชั้น โดยทั่วไปแล้ว ดอกต๊าปเกลียวเคลือบ TiCN จะใช้สำหรับการต๊าปวัสดุที่ยากต่อการประมวลผล เช่น เกลียวต๊าปในเหล็กดับและอบร้อน เหล็กที่ทนต่อการสึกหรอ ฯลฯ

TiAlN (ไทเทเนียม อะลูมิเนียม ไนไตรด์)

ลักษณะเป็นสีม่วงและสีดำ นอกจากนี้ยังใช้เทคโนโลยี PVD ดอกต๊าปเคลือบ TiAlN ส่วนใหญ่ใช้ในการต๊าปเกลียวโลหะในการหล่อ เช่น เกลียวในเหล็กหล่อและวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอของอลูมิเนียมหล่อ และอุณหภูมิสูงและการตัดด้วยความเร็วสูง ประสิทธิภาพการทำความเย็นทั่วไปไม่ดี การเคลือบนี้เป็นตัวเลือกแรก

TiN (ไททาเนียม ไนไตรด์)

ลักษณะสีทอง ใช้กระบวนการเคลือบ PVD ผลิตง่าย ต้นทุนต่ำ ช่วงการใช้งานกว้าง โดยทั่วไปสามารถเพิ่มอายุของก๊อกได้ประมาณ 300% ต๊าปเกลียว TiN ยังเพิ่มความทนทานต่อความเสียหายจากความร้อนและลดแรงเสียดทานในหัวต๊าป ซึ่งให้การหล่อลื่นสูงและช่วยเพิ่มการไหลของเศษในวัสดุที่อ่อนนุ่ม

Vap (ออกซิดัน)

การบำบัดด้วยออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง กล่าวคือ ดอกต๊าปน้ำในไอน้ำอุณหภูมิสูง 530 ℃ เพื่อสร้าง Fe3O4 สีดำบนพื้นผิวของก๊อกน้ำ หน้าที่หลักคือการดูดซับน้ำมันตัดกลึงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อลื่นและยับยั้งการตัด การสร้างและการยึดเกาะของปมมีการใช้งานที่หลากหลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการกรีดเหล็กขนาดกลางและความแข็งแรงต่ำ ผลกระทบมีความสำคัญอย่างยิ่ง

CH (Amorphous Carbon)

คาร์บอนอสัณฐานคล้ายกับเพชร ลักษณะเป็นสีเทาเข้ม การใช้กระบวนการ PVD ความหนาของการเคลือบคือ1-2 μm และความแข็งประมาณ 2500HV ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการกรีดโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และอลูมิเนียมและวัสดุโลหะผสม

กระบวนการต๊าป เป็นวิธีที่ได้รับความนิยมอย่างมาก ในการสร้างเกลียวเพื่อเชื่อมต่อวัสดุเข้าหากัน เพราะจะได้เกลียวที่มีประสิทธิภาพสูง

ประเภทต่างๆของ ดอกต๊าปเกลียว ที่คุณต้องรู้ก่อนใช้งาน

ดอกต๊าปเกลียว คืออะไร